Przykładowa obudowa dźwiękochłonno-izolacyjna o konstrukcji samonośnej, obejmuje generator łącznie ze szczotkotrzymaczem. Ściany wzdłużne, szczytowe oraz sufit wykonane są z segmentów dźwiękochłonno-izolacyjnych. Segmenty sufitowe wyposażone są w śruby montażowe z uchem umożliwiające ich zdjęcie z użyciem suwnicy. Ponadto konstrukcja wsporcza umożliwia modułowy montaż i demontaż części osłony (ściany wzdłużne, ściany szczytowe). Osłona wyposażona w drzwi oraz przeszklenia. Wentylacja obudowy mechaniczna poprzez tłumiki wlotowe i wylotowe ze 100% zabezpieczeniem na wypadek awarii wentylatorów. Załączanie wentylatorów automatyczne przy wykorzystaniu czujników i regulatorów temperatury. Wewnątrz obudowy oświetlenie normalne i awaryjne. Instalacja elektryczna szybkorozłączna. Skuteczność akustyczna przykładowej obudowy wynosi 20 dB(A)

Przykładowa obudowa akustyczna części NP turbozespołu 18 K370 składa się z płaszcza na części walcowej, segmentów dźwiękochłonno-izolacyjnych dla części walcowej i segmentów dźwiękochłonno-izolacyjnych dla części bocznych i łożysk. Płaszcz zaprojektowano i wykonano jako trwałą osłonę akustyczną na stałe związaną z częścią walcową turbiny. Obudowa wyposażona jest w schody i pomosty umożliwiające łatwy dostęp obsługi do kontroli w strefie klap zaworów bezpieczeństwa. W dwóch segmentach bocznych zainstalowano drzwiczki umożliwiające dostęp do termopar i otworów endoskopowych. W obudowie zastosowano wentylację mechaniczną przystosowaną do pracy w strefie wodorowej oraz wibroizalotory. Skuteczność akustyczna przykładowej obudowy wynosi 33 dB(A)

Przykładowa obudowa dźwiękochłonno – izolacyjna chłodnic transformatora TB4 wykonana została z segmentów dźwiękochłonno – izolacyjnych mocowanych do konstrukcji wsporczej. Do  zamocowania konstrukcji osłony (ramy) wykorzystano istniejące fundamenty słupów oraz  ławy fundamentowe torów jezdnych, na których stoi transformator. Osłona przeciwhałasowa obejmuje chłodnice transformatorowe z wentylatorami tworząc dla nich oddzielne komory wylotowe. Wylot powietrza z obudowy odbywa się na boki poprzez układ tłumików płytowych i wspomagany jest przez dwa wentylatory wyciągowe zamocowane w górnej płycie komory. Instalacja nawiewna osłony składa się z otworów wlotowych zabezpieczonych płytami akustycznymi oraz wentylatorów zamocowanych do górnej płyty obudowy i osłoniętych tłumikami. Od czoła obudowa posiada przeszklone drzwi wejściowe umożliwiające obserwację oraz dostęp do wentylatorów chłodnic transformatorowych, natomiast w ścianie wewnętrznej znajdują się odchylane wzierniki umożliwiające dostęp do zaworów spustowych. Od strony tylnej osłona posiada również komorę tłumiącą składającą się z dwóch ścian, z których jedna jest istniejącą ścianą ogniową częściowo wyłożoną panelami dźwiękochłonnymi a druga - ścianą obudowy. Obudowa jest konstrukcją rozbieralną umożliwiającą remont oraz konserwację chłodnic i transformatora. Zastosowanie obudowy obniżyło emisję hałasu z chłodnic transformatora o 18 dB(A).

Przykładowa obudowa akustyczna agregatu stanowi konstrukcję skręcaną wykonaną z elementów dźwiękochłonno – izolacyjnych mocowanych do konstrukcji wsporczej. Obudowa składa się z dwóch części: w jednej znajduje się silnik oraz sprężarka (komora agregatu), w drugiej – chłodnica wentylatorowa (komora chłodnicy). Komora agregatu wyposażona jest w wentylację mechaniczną z tłumikami akustycznymi, przepustnicami sterowanymi siłownikami, filtrami oraz żaluzjami pogodowymi. Układ spełnia zadanie odpowiedniego odprowadzania ciepła i przewietrzania obudowy. Obudowa wyposażona jest w układ wlotu powietrza na silnik oraz układ wydechu spalin. W celu ograniczenia emisji hałasu przez chłodnicę gazu zastosowano komorę wyposażoną w tłumik wlotowy i wylotowy o odpowiednio dobranych oporach przepływu powietrza. Urządzenia AKPiA zostały umieszczone w osobnym pomieszczeniu w celu ochrony przed wpływami atmosferycznymi. Obudowę wraz z całym wyposażeniem zaprojektowano z uwzględnieniem wymagań Dyrektywy ATEX. Średnia izolacyjność obudowy wynosi 45 dB(A).

Osłony wykonane w postaci konstrukcji wsporczej z zamocowanymi pasami z folii dźwiękoizolacyjnej. Zadaszenie osłon wykonane jest z segmentów dźwiękochłonno – izolacyjnych. W osłonach przewidziano wentylację mechaniczną. Osłony stosowane w przypadku gdy wymagane obniżenie emisji hałasu jest stosunkowo niskie oraz gdy niezbędny jest dostęp do osłoniętych urządzeń ze wszystkich stron. Izolacyjność akustyczna tego typu osłon wynosi ~10dB/A/.

W zależności od potrzeb stosujemy indywidualne rozwiązania przeciwhałasowe dla skomplikowanych kształtem całych linii technologicznych. Dobór konkretnych zabezpieczeń wynika z wymaganego obniżenia emisji hałasu do wartości dopuszczalnych.

Dla wylotów spalin przy stosunkowo niewielkich przepływach stosujemy tłumiki akustyczne rurowe. W zależności od wymaganego tłumienia tłumiki te wykonywane są w wersji pustych w środku lub z dźwiękochłonnym trzpieniem wewnętrznym.Średnie tłumienie tego typu tłumika rurowego wynosi 15÷20dB/A/.

Są to najczęściej tłumiki przepływu powietrza wykonywane w postaci kanałów dźwiękochłonnych. W zależności od wymaganej skuteczności tłumików, dostarczamy tłumiki kanałowe, szczelinowe (tzw. płytowe) lub klatkowe. Tłumienie zależne jest od typu zastosowanego tłumika oraz jego wymiarów.

Tłumiki refleksyjne w układzie z poprzedzająca komorą tłumiącą wykonane instalowane są bezpośrednio na wylocie z instalacji. Obniżenie emisji hałasu z pomocą tego typu tłumików jest silnie zależne od częstotliwości. W zależności od potrzeb w komorach tłumików można instalować wzierniki rewizyjne.Średnie tłumienie poniższego tłumika wynosi 25dB/A/÷30dB/A/.

Wykonujemy układy tłumiące stosowane dla generatorów chłodzonych powietrzem. Tłumiki te stosowane są w kanałach wlotowych i wylotowych doprowadzających powietrze do układu: generator – szczotkotrzymacz. Tłumiki posiadają obudowę dźwiękochłonno – izolacyjną. Średnie tłumienie układów wynosi 10dB/A/.

Ekrany wykonywane są w postaci segmentów przykręcanych do konstrukcji wsporczej. Konstrukcja mocowana jest do fundamentów za pomocą kotew. Średnia skuteczność zastosowanych ekranów wynosi ~10dB/A/.

Ekrany wykonywane są w postaci segmentów przykręcanych do konstrukcji wsporczej. Konstrukcja mocowana jest do fundamentów za pomocą kotew. W przypadku ekranów stosowanych w halach o silnie odbijających powierzchniach istnieje możliwość wykonania ekranów dwustronnie dźwiękochłonnych. Średnia skuteczność zastosowanych ekranów wynosi ~10dB/A/.

Dzięki posiadaniu własnej komórki badawczo rozwojowej podejmujemy się zadań wymagających koncepcyjnego podejścia do zagadnienia usuwania zagrożeń spowodowanych nadmiernym hałasem. Efektem tychże prac jest między innymi specjalny ekran chłodni kominowej.